對金屬配件進行CNC加工以后，有些金屬精密配件需要進行表面處理，QPQ工藝就是常見的金屬表面處理工藝，即離子滲氮鎢處理，是一種常用于金屬表面處理的生產工藝，其主要作用是在材料表面形成一層高硬度和耐磨損的薄膜。該工藝的主要原理是將金屬制品放置在高溫、高壓、高濃度氮氣氣氛中，使耐腐蝕性好的鎢制品表面發生化學反應，形成一種堅硬的耐磨層，從而達到增強金屬材料表面硬度、耐蝕性和耐磨性的目的。

　　至于QPQ的具體優點和缺點，請看下面的分析：

　　QPQ表面處理優點：

　　1. 提高表面硬度，對毛坯進行CNC加工以后，產品的硬度、耐化學腐蝕、外觀等因素達不到客戶需求，那么就可以選擇進行表面處理，來達到客戶面需求，那么QPQ可以將材料表面硬度提高到1400HV或更高，從而有效延長零件使用壽命并提高耐磨性。

　　2. 改善表面平滑度，工CNC加工成型的配件，表面光滑度達不到要求，就可以QPQ表面處理，QPQ可以平滑表面的不平整和粗糙，并使其變得更加均勻。

　　3. 提高耐腐蝕性。有些CNC加工后的工件要求具有強的耐腐蝕性能，QPQ可以顯著提高零件抗腐蝕性能，使其更加耐用、可靠。

　　QPQ表面處理有優點的同時，也存在缺點：

　　1. QPQ處理后的CNC加工零件尺寸可能會縮小。這是因為QPQ過程中的熱改變了材料中的組成，并使坯料在某些情況下發生收縮。

　　2. 由于QPQ過程中的高溫和腐蝕環境對CNC加工后的成品造成的損傷，因此可能會導致脆性斷裂的風險增加。

　　3. 如果QPQ工藝沒有正確執行，則表面可能會出現不均勻的顏色、形狀或質量問題。因此，應確保使用相關的QPQ程序來規范化查看處理情況。

　　綜上所述，請務必仔細選擇供應商，并確保他們使用的QPQ工藝符合質量標準，以保證信譽。

　　因此，如果您對CNC加工后的金屬制品的表面處理有需求，我建議您可以考慮采用CNC理工后表面處理中的QPQ工藝來進行，從而大大提高您的產品質量和市場競爭力。

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