機加工是制造業中常見的一種生產工藝，其優點是可以高效地生產大量高精度工件。然而，隨著工件要求精度越來越高，對工件的變形控制也變得越來越重要。在機加工過程中，工件變形可能會導致加工誤差，影響工件的質量和精度，甚至造成零件廢品。因此有必要了解什么因素容易引起工件變形，從而采取相應的措施加以避免和控制。

　　一、材料的特性

　　材料的性質是影響工件變形的主要因素之一，因為它決定了工件受力時的變形方式和程度。材料的硬度、強度、韌性、熱膨脹系數等特性與工件的形狀和尺寸等因素相互作用，會導致工件在機加工過程中出現一定的變形。如在鋼材加工過程中，由于鋼材硬度高、導熱系數低、熱膨脹系數低等因素，因此在機加工過程中容易出現變形。

　　二、切削力的影響

　　在機加工過程中，切削力是造成工件變形的主要因素之一。切削力與切削速度、加工深度、刀具幾何形狀等因素相關，會引起工件的局部變形。尤其是在精密加工和高速加工中，由于切削力的作用，工件表面和內部都容易出現變形。

　　三、固定方式的影響

　　工件的固定方式也會影響工件的變形情況。在機加工過程中，如果工件固定不穩定或者固定不當，會導致工件在加工過程中發生變形。固定方式的不同也會對工件的變形產生不同的影響。如在精密加工中，通常采用夾具方式固定工件，但是它也對工件造成一定的變形，因此必須進行合理設計和嚴格控制。

　　四、加工順序的影響

　　在機加工過程中，加工順序也會影響工件的變形情況。加工的順序通常是按照工件的精度等級和形狀復雜程度等因素來確定，但是這種順序可能會引起工件的變形。如在復雜工件的加工過程中，如果沒有按照正確的順序進行加工，會造成工件局部熱量積累，從而引起局部變形。

　　五、溫度的影響

　　溫度也是影響工件變形的因素之一。在機加工過程中，切削熱和機床的摩擦熱等都會使工件的溫度升高，從而引起工件的變形。在工藝過程中，必須保持合適的溫度，避免工件變形。

　　六、機床的精度

　　機床的機械精度是影響工件變形的重要因素之一。機床剛度差、定位精度低等因素都會導致工件變形。因此，必須采用機床精度高、結構穩定的設備，在工藝過程中進行正確的操作和調試，從而減少機床對工件變形的不良影響。

　　總體來說，機加工中常常出現的工件變形，是由于各種因素綜合作用所致。要想減少工件變形的發生，必須綜合考慮各種因素，采取相應的措施進行控制。包括在加工前正確選擇材料、設計合理的工藝過程、選擇合適的夾具和工具，并采取正確的加工方法等。這些措施不僅能夠減少工件變形，而且還能提高加工效率和產品質量，滿足不同領域的生產需求。