隨著國家制造業腳步越走越快，機械行業得到了前所未有的發展良機，機械加工作為機械行業的重要組成部分，也變的越來越重要。

       機械加工，從表面字意理解為需要加工的零部件，通過加工設備的加工，對需要加工的零部件的大小和外部形狀都會有一定的改變。為工業生產過程中，提供合格的零部件。文章將從機械加工的各種性能特點入手，為提高和改進機械加工的效率提供一些參考意見。

機械加工本質上是一種過程，一種應用。相應的機械設備和技術，對設備零部件的幾何參數或者性能進行再改造的過程。經過這一過程的加工，設備零部件就會投入到設備生產中。

機械加工的質量優質度和外形精確度是決定產品價值的關鍵因素。同時在保證加工質量優質度和外形精確度之外，還要努力提高設備零部件的生產效率，這樣才能創造可觀的經濟和社會效益。

在機械加工的發展道路上，機械加工智能化和生態化是必然發展趨勢的主要兩種形式。

      1. 機械加工的準確性特點

機械加工的準確性，是機械加工的一個重要指標參考。機械加工的準確性主要是指機械加工處理過程后零部件的外形幾何參數和理論狀態下的零部件外形幾何參數的吻合度。

在實際機械加工過程中，零部件的外形幾何參數與理論狀態下零部件的外形幾何參數都會產生不同程度的誤差。

造成這種不同程度的誤差其原因，可歸結為以下幾點：

（1）由于機械加工過程中，選擇了近似的機械加工運動軌跡或者加工理論的刀具輪廓，進而導致機械加工出來的零部件與標準產生差距；

（2）由于機械加工過程中，存在加工機床的主軸回轉問題、導軌或傳動鏈的精度誤差問題，也直接導致了機械加工的零部件精度有偏差；

（3）由于機械加工過程中，被加工零部件在切削過程中的受力大小和受力位置的變化，導致機械加工的零部件精度有偏差；

（4）由于機械加工過程中，加工刀具的尺寸和外形在長時間使用情況下容易產生磨損現象，也會導致機械加工的零部件精度有偏差；

（5）由于機加工程中外環境溫度時刻在發生變化，所以加工設備容易發生熱脹冷縮，受環境溫度的影響較大，這樣也會導致機械加工零部件精度有偏差。

基于上述五點原因，在機械加工過程中，加工零部件的誤差是不可避免的，但是可以通過一些技術及工藝上的措施來控制加工零部件的誤差，使其在一定允許的范圍內。

措施一，就是要保障機械加工中機床的強度和精度，控制機械加工過程中所受力的變化，并控制外界環境溫度。這樣可以從根本上提高加工后的零部件的精準度，減少其誤差；

措施二，采用誤差補償的方法對零部件的誤差進行矯正，減少誤差；

措施三，可以通過改變引導零部件的誤差性質，使零部件誤差從敏感性誤差變為非敏感性誤差，這樣可以減少誤差；

措施四，可以將零部件的誤差層層分解，把誤差轉移分散，這樣可以減少誤差。

2. 機械加工的優質性特點

機械加工的優質性特點是機械加工的質量保障。機械制造業的發展，也帶動了高端設備儀表的研發水平。研發水平的提高對機械加工的質量要求越來越高。

現階段機械加工質量好壞主要體現在零部件加工過程后零部件表面質量。零部件經過機械加工后，會在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

機械加工零部件的性能都是由零部件表面粗糙度來控制的。例如零部件的抗腐蝕性，抗耐磨性和抗疲勞性等，都是通過零部件的粗糙度來控制的。

在機械加工過程中，影響加工零部件的質量因素很多，下面列舉幾點：

（1）機械加工中使用的刀具形狀，刀具刃磨損狀況；

（2）機械加工參考的加工工藝和外部環境；

（3）進行機械加工時刀具刀刃的殘留面積大小；

（4）機械加工過程中零部件的殘留應力；

（5）被加工的零部件自身材質等。通過了解上述五點影響零部件的質量因素，可以通過以下幾點措施來改進零部件表面的質量。

措施一：在選擇機加刀具時，要注意選擇與要求幾何參數一致的刀具，同時應選擇刀尖的圓弧半徑尺寸較大，但副偏角角度很小的刀具；

措施二：通過技術部門，改進零部件的機械加工工藝，優先選用精密的機械加工設備，并采用先進的機械加工工藝；

措施三：在零部件的機械加工過程中，控制好零部件加工的切削速度和切削深度；措施四，要盡量提高機械加工過程中使用的機床的穩定性，減少零部件的機械加工過程中的晃動；措施五，要根據不同零部件材質選擇不同的零部件加工工藝。

3. 機械加工的高效性特點

機械加工不僅是指工業生產中的加工需要，同時機械加工也為我們的日常生活提供了各種各樣的產品，由于日常生活中的市場需求復雜，決定了機械加工在此領域的生產難度非常大。

伴隨著人們生活水平的提高，對機械加工的技術先進性的要求也越來越高，機械加工產品的更新換代周期也會越來越短。所以機械加工業應該在保障機械加工質量的前提下，加快機械加工生產的節奏，提高機械加工的生產效率，為企業在效益上做貢獻。

提高機械加工生產的效率:

第一點，要在機械加工的技術上下功夫。創新，先進的機械加工技術，是提高機械加工生產效率，縮短單件產品機械加工生產時間的關鍵所在；

第二點，要從機械加工生產管理入手，運用信息化的機械加工生產管理模式，縮短生產管理時間，日益完善機械加工生產管理的數據庫，要求每個相關管理部門都要進行及時溝通，資源共享的任務方針，這樣也減少了機械加工時間，提高了機械加工的效率；

第三點，自動化的機械加工是一個未來機械加工的方向，它會針對機械加工任務及工藝，循環性自動化的生產機械加工產品，這樣就節省了大量的人力物力，更能夠提高機械加工的生產效率。

4 .機械加工的智能化特點

在當下社會中，機械加工行業不能脫離時代背景而獨自發展。在此背景下，要求機械加工行業，適應現在市場的需求變化，走科學的發展道路。智能機械化機械加工理論，由此產生。在智能化機械加工過程中，應該注意兩個問題：

一是所有的智能化發展都是以人為本的，在機械加工智能化生產中人的作用應該占主導地位。不要在機械加工的智能化發展道路上忽略或者弱化人的作用，智能化發展的越快速，人的作用就越明顯，畢竟是人類的智慧主導了機械加工的智能化發展，決定了機械加工的智能化發展方向，如果忽視和弱化人在其中的影響，智能化發展的道路只會越走越窄，直至停止；

二是機械加工的智能化投入應遵循科技發展的速度及市場的實際需求。要求企業不要盲目的進行大規模的智能化設備，人力，財力投入，這樣違背市場規律，會使企業的失敗風險大幅度增加。有可能得不償失，造成企業自身無法控制的局面。

5 .機械加工的生態化特點

我國現發展階段，越來越重視工業生產帶來的環境問題，對工業生產企業提出了環境保護的任務。機械加工行業應該注重環境保護問題，大力發展機械加工的生態化建設，積極以生態化思想為主導處理機械化加工生產過程中的工業垃圾，做到節能環保，體現機械加工業在生態化的建設。

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