CNC加工是一種常見和重要的數控加工方法，有著廣泛的應用領域和深遠的影響力。CNC加工流程是指從設計產生到產品加工成品的整個過程，包括CAD繪圖、CAM編程、數控機床加工等環節。下面將簡要介紹CNC加工的主要流程。

　　一、CAD繪圖

　　CAD是計算機輔助設計的簡稱，是數控加工的第一步。CAD系統可以在計算機上繪制出產品的三維模型，這樣可以更加準確地描述出產品的形狀和尺寸。此外，CAD系統還可以實現快速繪圖、修改、存儲等功能，大大提高了制造業的生產效率和質量。

　　二、CAM編程

　　CAM是計算機輔助制造的簡稱，是數控加工的第二步。CAM系統可以把CAD繪圖轉換成程序文件，即所謂的切削路徑，通過程序文件來驅動數控機床的各個軸線進行運動，完成產品的加工。CAM編程涉及到刀具半徑、加工深度、切削速度、切削方向等參數的設置，需要具備一定的加工經驗和技能。目前市場上有許多CAM軟件，如MasterCAM、PowerMill、HyperMILL等，可以提高編程效率和精度。

　　三、數控機床加工

　　數控機床是一種可以自動進行加工的機床，是數控加工的核心設備。數控機床是通過電腦或手持編程器輸入CAM編程生成的G代碼指令，實現對刀具的精確控制，從而實現將連續材料精密切割成各種形狀和尺寸的工藝。數控機床比傳統機床具有高速、高精度、高效率等優點，適用于各種材料的加工，如金屬、塑料、木材等。

　　四、質量檢測

　　在CNC加工流程中，質量檢測是非常重要的一步。通過對零件進行三次物理檢測、幾何尺寸測量和表面平整度檢測，可以確保產品質量符合規定的要求。物理檢測包括硬度測試、化學測試等;幾何尺寸測量包括長度、寬度、高度、直徑等測量;表面平整度檢測包括表面光潔度、瑕疵和凸凹度等。

　　總之，CNC加工流程經過了CAD繪圖、CAM編程、數控機床加工和質量檢測等多個步驟，是一種高效、精確、可靠的加工方式。CNC加工不僅能夠實現各種復雜形狀的產品加工，還能提高加工質量和制造效率，為生產制造業的發展提供了有力的支持。