對于定制的金屬零件，零件的成本總是比塑料零件高。它可能略高或高得多，這取決于所使用的工藝。以下是用于制造定制金屬零件的一些常見工藝，更多信息請見聯(lián)禾達金屬加工。

鈑金：

鈑金模具制造迅速，成本低，交貨時間短。鈑金可以代替注塑塑料用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，因為在設(shè)計過程的早期階段，當產(chǎn)品仍可能發(fā)生變化或?qū)Ξa(chǎn)品的預(yù)測不明確時，它可以提供更大的靈活性。

數(shù)控加工： 

當零件的形狀非常復(fù)雜時，可能需要進行數(shù)控加工。這對于相對較小的零件來說是非常昂貴的，壓鑄工藝的投資回報率（ROI）通常在數(shù)百個零件的低水平。

數(shù)控銑削：

 對于軸和軸承表面，這通常是唯一的方法。有一些專業(yè)的定制金屬加工供應(yīng)商只專門從事定制車削軸--如果你在復(fù)雜的機械零件中擁有精密的軸承表面，這是你將付出的代價。

砂型鑄造： 

用于生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的小批量定制金屬零件。無需工具--沙子被用作工具材料，沙子圍繞著零件的正極模型（通常是定制金屬零件的CNC版本）形成。移除正極，將兩半砂模放在一起，將熔化的定制金屬倒入模具內(nèi)的空隙，形成零件的形狀。當定制金屬凝固時，砂模破裂，使零件回落。這種工藝產(chǎn)生粗糙的表面光潔度，不能保持良好的特征--有時需要進行后處理，以創(chuàng)造關(guān)鍵表面的所需公差。

熔模鑄造：

 它用于具有復(fù)雜幾何形狀的鑄件，比砂型鑄造高一個等級。零件的正面模型或圖案是用類似蠟的物質(zhì)制成的。然后通過一個 "投資過程"，在蠟的周圍形成一個涂層，成為模具。然后，蠟被燒掉，定制的金屬被倒入所產(chǎn)生的空腔中，以形成蠟型的形狀。這個過程也不能保持嚴格的公差，因此需要后期加工以加強關(guān)鍵表面的公差。

壓鑄： 

這種工藝的模具成本很高（每個模具通常為5位數(shù)），交貨時間長（通常為5個月，而注塑成型為3個月），但部件成本低。硬化的工具鋼模具被制造出來，形成模具，就像注塑成型中使用的模具一樣，然后將熔化的定制金屬倒入模具，形成部件。后加工還需要將表面緊縮到嚴格的公差。

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