機械加工是一個制造術語，包含了廣泛的技術和工藝。它可以被粗略地定義為使用動力驅動的機床從工件上去除材料，使其形成預期的設計的過程。

大多數金屬部件和零件在制造過程中需要某種形式的加工。其他材料，如塑料、橡膠和紙制品，也通常通過機械加工過程進行制造。

機械加工工具的類型

有許多類型的機械加工工具，它們可以在制造過程的不同步驟中單獨使用或與其他工具一起使用，以實現預期的零件幾何形狀。加工工具的主要類別有：

鏜孔工具： 這些工具通常作為精加工設備，用于擴大先前在材料上切割的孔。

切割工具： 諸如鋸子和剪子等設備是切割工具的典型例子。它們通常用于將具有預定尺寸的材料，如金屬板，切割成所需的形狀。

鉆探工具： 這類工具由雙刃旋轉裝置組成，可產生與旋轉軸平行的圓孔。

磨削工具： 這些工具應用一個旋轉的輪子來實現精細加工或在工件上進行輕度切割。

銑削工具： 銑削工具采用帶有幾個刀片的旋轉切削面來創造非圓形孔或從材料中切割出獨特的設計。

車削工具： 這些工具使工件在其軸線上旋轉，同時切削工具對其進行造型。車床是最常見的車削設備類型。

燃燒加工技術的類型

焊接和燃燒機床使用熱量來塑造工件。最常見的焊接和燃燒加工技術類型包括：

激光切割： 激光機發射出狹窄的高能量光束，有效地熔化、汽化或燒毀材料。CO2和Nd:YAG激光器是加工中最常用的類型。激光切割工藝非常適用于塑造鋼材或將圖案蝕刻在一塊材料上。它的好處包括高質量的表面光潔度和極高的切割精度。

氧燃料切割： 也被稱為氣體切割，這種加工方法采用燃料氣體和氧氣的混合物來融化和切割材料。乙炔、汽油、氫氣和丙烷因其高可燃性而經常作為氣體介質。這種方法的優點包括高便攜性，對主要電源的依賴性低，以及切割厚或硬材料的能力，如堅固的鋼級。

等離子體切割： 等離子割炬發射電弧，將惰性氣體轉化為等離子體。這種等離子體達到極高的溫度，并以高速作用于工件，以融化不需要的材料。該工藝通常用于需要精確切割寬度和最少準備時間的導電金屬。

侵蝕加工技術的類型

燃燒工具應用熱量來融化多余的材料，而侵蝕加工設備則使用水或電來侵蝕工件上的材料。兩種主要的侵蝕加工技術類型是：
水射流切割： 這種工藝使用高壓水流來切割材料。水流中可加入磨料粉末以促進侵蝕。水射流切割通常用于那些可能遭受熱影響區破壞或變形的材料。

放電加工（EDM）： 也被稱為火花加工，這種工藝使用電弧放電來創造微坑，迅速形成完整的切割。電火花加工被用于需要在硬質材料中形成復雜的幾何形狀并有較高公差的應用。電火花加工要求基礎材料是導電的，這限制了它對鐵合金的使用。

數控加工：計算機數控加工（CNC加工）是一種計算機輔助技術，可與多種設備結合使用。它需要軟件和編程，通常是G代碼語言，以指導加工工具按照預設的參數塑造工件。

相對于人工指導的方法，數控加工是一個自動化的過程。它的一些好處包括：

高生產周期： 一旦數控機床被正確編碼，它通常需要最小的維護或停機時間，允許更快的生產速率。

制造成本低： 由于其周轉速度和低人工需求，數控加工可以是一個具有成本效益的過程，特別是對于大批量的生產運行。
統一的生產： 數控加工通常是精確的，在其產品中產生高度的設計一致性。

精密加工：任何需要異常小的切削公差（作為經驗法則，在0.013毫米和0.0005毫米之間）或比32T更精細的表面處理的加工過程都可以被視為精密加工的一種形式。像數控加工一樣，精密加工可以應用于大量的制造方法和工具。

硬度、阻尼和幾何精度等因素可以影響精密工具的切割精度。運動控制和機器在快速進給率方面的反應能力在精密加工應用中也很重要。

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